对色灯箱检验塑料印刷色差

塑料印刷工艺可以在表面印制各种不同颜色的图案，提高产品包装的装饰效果。为了管控塑料印刷色差问题，就可以使用对色灯箱来进行检测。

塑料印刷色差怎么回事？

塑料印刷常用于商品的包装，是辨别产品的重要手段，有些独特的颜色甚至称为企业的标志色，若塑料印刷出现明显的色差，消费者就可能会认为产品质量不稳定，甚至怀疑产品的真实性。因此，管理塑料印刷色差就是各大印刷厂商都需要面临的问题，那么塑料印刷色差是如何产生的呢？

1、样品对色不一致

如果标准样品的颜色就不一致，那么塑料印刷产品肯定是会有色差的。因此，生产商在接收到客户发过来的标准样品时，就需要确认颜色检定时的光源，准确的评定标准样品的颜色。

2、油墨品质

不同批次的油墨，其颜色品质本身就存在差异，通过不同品质的油墨配置印刷专色，就很难达成理想的配比。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制专色油墨时最好一次足量调制）印刷，因为不同批次的油墨很难保证色相没有差别。如果油墨色相偏差太大，就很难通过其他方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时更是如此。

3、印刷设备

在印刷时， 刮刀的位置、角度和压力对印品颜色都会产生影响，印版滚筒对墨色一致性也会产生影响，这与印刷设备的品质以及设定的参数都有很大关系。

4、印刷条件和环境。

在印刷过程中，墨膜的颜色主要取决于油墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的油墨来说，油墨的浓度是相对固定的，转移率取决于油墨粘度、干燥性以及版面网穴状况等因素，同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件（温湿度）等因素的影响。这里需要指出的是，这些条件变化时对印品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

对色灯箱检测塑料印刷色差：

为了保证同批印品或不同批次印品的颜色一致，就可以通过标准光源对色灯箱来检定。

塑料印刷用户都希望产品的墨色具有高度的一致性，但是在不同的观察条件下，每个人观察到塑料印刷产品的外观颜色都是会有区别的，这与观察时的光源、观察角度、周围环境色彩有很大的关系，并且不同的观察者本身也会出现主观判断上的误差，因此，就需要通过专业的设备，来统一对色时的观察条件，而且观察者也是需要经过测试合格才可以进行对色作用。

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