色差仪在棉纺前纺色差管控中的应用
棉纺产品在生产的过程中,一般都会经过前纺、细纱、后纺等三大工序,而前纺又是产生色差的主要工序。因此,为了管控棉纺产品的颜色品质,就需要对棉纺各工序中产生的色差进行检测,常用的仪器就是色差仪。本文介绍了棉纺前纺色差产生的原因及色差检测方法,感兴趣的朋友可以了解一下!
棉纺前纺产生色差的原因:
1.原棉性质与混和棉接批差异对色差的影响
在原棉的选配中,原棉的性质和接批棉之间差异大小都会影响纱线的色泽。对纱线染色影响最大的是成熟度,而原棉中的棉腊、脂肪、死纤维的含量是随着纤推成熟度的降低逐渐增加,成熟度愈差的纤维含量愈多,这类物质的抗染性强。低成熟纤维,纤维细度细,胞壁薄,纤维素少,印染加工时不易吸色,色泽萎暗而着色浅;成熟度高的纤维吸色性强.色泽鲜艳而着色深,成熟度差异愈小对染色愈有利,成熟度差异愈大产生色差的可能性就意大。
2.混和效果对产生色差的影响
在原棉选配合理的条件下,如果做不到正确、均匀地抓取纤维,会造成混和不匀而引起色差,而棉块开松愈小愈彻底,混和就愈充分意均匀,就有可能杜绝色差。
3.运转管理对产生色差的影响
实践证明,有了合理的配棉和混和工艺还不能保证不出色差,同时还必须抓好运转管理。像挡车工的责任心不强,认识不到防止色差的重要性,排包中夹层棉挑不净;挡车工不按操作规程的标准和要求进行操作,园盘该清底而不清底;挡车工不按先做先用的要求进行换筒,使不同批次的条子混合在一起等都可能产生色差。
色差仪在棉纺前纺色差管控中的应用:
传统上采用目视检测的方法来检测棉纺各阶段的色差程度,这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重,错判、漏判频繁,为了提高棉纺色差检测效率以及准确性,就可以使用仪器来进行测量,常用的就有色差仪。
色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化,可操作化。根据物体表面的颜色呈现方式,我们知道,物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同,那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理,通过检测样品反射光能量,对比得出样品的光谱反射率,根据相关公式,计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换,得出CIELAB值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值,就可以准确的评定棉纺的色差问题。具体步骤如下:
1.接好相关线路,先开稳压器,在开电脑主机、显示器,再开色差仪电源,预热。
2.测色仪初始化,用户将会进入色差仪操作界面。如果仪器长时间未使用,就需要对仪器进行校准。
3.黑、白版校正:进入主菜单,选择黑、白版进行校正,白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正,黑板校正无需标准黑块,可隔空校正。
4.开始测量,打开十字架测量口径小黑盖,将测量口径紧贴棉纺标样,按下背后测量键,得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果,也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。
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