色差仪在棉纺前纺色差管控中的应用

棉纺产品在生产的过程中，一般都会经过前纺、细纱、后纺等三大工序，而前纺又是产生色差的主要工序。因此，为了管控棉纺产品的颜色品质，就需要对棉纺各工序中产生的色差进行检测，常用的仪器就是色差仪。本文介绍了棉纺前纺色差产生的原因及色差检测方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

棉纺前纺产生色差的原因：

1.原棉性质与混和棉接批差异对色差的影响

在原棉的选配中，原棉的性质和接批棉之间差异大小都会影响纱线的色泽。对纱线染色影响最大的是成熟度，而原棉中的棉腊、脂肪、死纤维的含量是随着纤推成熟度的降低逐渐增加，成熟度愈差的纤维含量愈多，这类物质的抗染性强。低成熟纤维，纤维细度细，胞壁薄，纤维素少，印染加工时不易吸色，色泽萎暗而着色浅；成熟度高的纤维吸色性强.色泽鲜艳而着色深，成熟度差异愈小对染色愈有利，成熟度差异愈大产生色差的可能性就意大。

2.混和效果对产生色差的影响

在原棉选配合理的条件下，如果做不到正确、均匀地抓取纤维，会造成混和不匀而引起色差，而棉块开松愈小愈彻底，混和就愈充分意均匀，就有可能杜绝色差。

3.运转管理对产生色差的影响

实践证明，有了合理的配棉和混和工艺还不能保证不出色差，同时还必须抓好运转管理。像挡车工的责任心不强，认识不到防止色差的重要性，排包中夹层棉挑不净；挡车工不按操作规程的标准和要求进行操作，园盘该清底而不清底；挡车工不按先做先用的要求进行换筒，使不同批次的条子混合在一起等都可能产生色差。

色差仪在棉纺前纺色差管控中的应用：

传统上采用目视检测的方法来检测棉纺各阶段的色差程度，这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高棉纺色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量，常用的就有色差仪。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据物体表面的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的评定棉纺的色差问题。具体步骤如下：

1.接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。

2.测色仪初始化，用户将会进入色差仪操作界面。如果仪器长时间未使用，就需要对仪器进行校准。

3.黑、白版校正：进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。

4.开始测量，打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴棉纺标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果，也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。