75D粘胶着色丝有色差怎么办？

颜色是检验75D粘胶着色丝外观品质的重要指标之一，75D粘胶着色丝在生产的过程中，由于着色工艺等的不稳定性，就会导致同一批次或不同批次的75D粘胶着色丝在颜色上存在差异，为了管控75D粘胶着色丝的颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。

75D粘胶着色丝色差产生的原因：

①色浆配制好后，都要在车间放置一段时间，放置时间的长短由纺丝周期（颜色更换）的长短而决定。因色浆搅拌罐的容量有限，色浆加入一定量后，还有大部分要等到搅拌罐内的色浆使用一段时间后才能再次加入，所以色浆在加入到搅拌罐之前必须保证具有良好的均匀性，如果分次加入有误差，就有可能造成成品丝色泽不均匀。

②在向搅拌罐内加入色浆时，有可能在操作过程带入杂物，从而堵塞色浆加入系统，影响加入量的稳定，使丝条颜色逐步变浅或突然变浅，造成产品颜色不一。

③色浆注入冷却循环系统发生故障，造成单向阀堵塞，使色浆加入量发生变化，致使产品颜色不匀。

④在颜色变换清理管路时，纺丝机粘胶分配管很难冲洗干净，容易造成颜色在管壁上滞留，使丝条颜色有所差异，但用肉眼很难看出，而成筒后色泽差异较大。

75D粘胶着色丝色差管控办法：

在75D粘胶着色丝实际制造生产的过程中，由于种种不稳定因素就会出现75D粘胶着色丝在外观颜色上出现偏差的问题。因此，为了管控75D粘胶着色丝的外观品质，在产品出厂前就需要经过严格的色差检测。

传统的颜色检测方法就是由质检人员直接目视观察，由于对色员辨别颜色的能力因人而异，因此评定色差的结果就会存在一定的差异。而且这种主观判定的方式，无法实现对颜色进行数值量化，也不利于后期的调整和改进。

随着测色技术的不断发展，越来越多的行业开始应用色差仪来完成颜色检测，对于颜色要求较高的75D粘胶着色丝行业来说，各大厂商就会使用高精度的色差仪结合品质管控软件，来实现75D粘胶着色丝外观颜色的管理。

色差仪就是一种模拟人眼看色过程中的测色仪器，可以将测量的数据进行量化，然后输出△L、△a、△b数值，其中：

明度指数L*（亮度轴），表示黑白，0为黑色，100为白色，0-100之间为灰色。

色品指数a*（红绿轴），正值为红色，负值为绿色。

色品指数b*（黄蓝轴），正值为黄色，负值为蓝色。

所有颜色都可以利用L*a*b*这三个数值表示，试样与标样的L*a*b*之差，用ΔL*Δa*Δb*表示；ΔE*表示总色差。ΔL*为正，说明试样比标样颜色浅，为负，说明试样比标样颜色深。通过色差仪就可以准确的评定75D粘胶着色丝试样与标样的颜色偏差情况，从而判断生产的75D粘胶着色丝颜色是否合格。