便携式色差仪在建筑涂料色差检测中的应用

颜色在建筑涂料的装饰效果中起着极其重要的作用，因此它特别引人注意。如果出现色差，装饰效果将大打折扣，所以用户和生产企业都千方百计的避免色差。本文介绍了便携式色差仪在建筑涂料色差检测中的应用。

建筑涂料色差产生原因：

建筑涂料经过涂布，干燥后形成涂膜。其颜色取决于涂膜本身的性质、基层、光源和观察者，因为颜色是一种视觉，所谓视觉就是不同波长的光刺激人的眼睛之后，在大脑中所引起的反映。当这些因素变化时，都会产生视觉上的差异、如：

（1）同一品种、同一颜色，不同批号的涂料往往会产生色差；

（2）基层的材料、结构、吸水性等差异，会造成色差；

（3）光泽不同也会产生色差；

（4）先后涂刷时间间隔较长，先涂涂膜的褪色和沾污，也可能导致色差；

（5）当配色的色浆批号变化时，也有可能出现色差：

（6）当原材料变化时，也有可能导致色差；

（7）由于色卡属于印刷品，与实际墙面上涂膜的颜色在视觉上也不同；

（8〉环境条件不同，同一颜色在视觉上也不一样。

便携式色差仪在建筑涂料色差检测中的应用：

大多数涂料生产企业是根据用户所选定的色卡上某一颜色或所给定的颜色样板进行生产的。生产后按国家标准GB9761《色漆和清漆、色漆的目视比色》进行两者间的目测对比，如果色差在允许范围内，则认为合格，否则继续调配至合格。

虽然一般用肉眼可以区分涂膜颜色的差别，而且实际涂刷后有关色差以及色差大小，都是以人眼观察的。但目测法标准难以统一，各人有各人掌握的尺度，人为影响因素比较大，基本上是属于定性的方法。所以一些大企业或质量控制比较严的企业采用测色仪，根据GB11186《涂膜颜色的测量方法》，在CIELab色空间中，对颜色进行定量测试，并设置定量的色差指标，对色差进行控制。这样控制标准就可以统一，结果比较客观。

建筑涂料色差范围是多少？

对于建筑涂料的色差范围，在《颜料工艺学》一书中指出：对于涂料用色差范围一般在10以下。《建筑用氟涂料与喷涂技术》一文中对于铝幕墙板色差，美国建材协会标准控制△E≤2.0，日本最高标准△E≤1.0，国内先进标准△E≤1.2。《电脑配色仪在汽车涂料中的应用》一文中指出：汽车行业已将颜色色差这一技术指标由原来的定性要求变为定量指标规定，颜色色差△E≤1～1.3。

结合建筑涂料的实际和可能，对于用户的第一批订单，除特殊要求外，控制实际生产涂料的颜色和标准色板颜色之间的色差△E≤2～3是既较经济又合理的。对于补色，色差△E控制要求严格得多。比如说，同一小区，不同建筑物，色差△E≤1；同一建筑物，不同墙面，色差△E≤0.6；如果是同一墙面，一般不能用二批涂料，万不得已采用二批涂料时，△E≤0.4。

对于色差仪测定的色差，其单位一般用NBS表示，一个NBS单位表示一般目光能辨别的极微小颜色间的差别，该数值与人的感觉关系如下：

0～0.5：极轻微

0.5～1.5：轻微

1.5～3.0：明显

3.0～6.0：严重

6.0～12.0：强烈

＞12.0：极强烈

敏感的人眼与客观快速的仪器测试相结合，是度量色差最有效的方法。