人工测色怎么测才会更准确？

所谓人工测色，就是通过人工依据对色样卡来测定样品颜色之间的差异，这种测色方法对测色人员、测色光源、测色环境等都有具体的要求。本文为大家介绍了纺织人工测色的方法与标准，感兴趣的朋友可以了解一下。

人工测色就是通过人工依据对色样卡来测定颜色之间的差别，通常测定化验室确认样与客户来样之间的颜色差别或生产大样与客户来样之间的颜色差别。这种测色有时是由客户提出的，有时是纺织企业内部技术质量管理部门提出的。为了确保人工测色更加的准确，测色时需要遵循以下方法与标准：

1.测色人员要求

从事色差测量的人员必须具有正常的色感觉和色敏感性。检查人的色觉仪器有彩色隐字网点图、孟塞尔的100色相试验、异常检眼镜等。测色人员必须具有测色资质，需经质量监督部门培训考核合格，颁发测色资格证书，方可进行测色工作和出具颜色检测报告。

2.测色光源要求

检定货品的颜色时，必须在相同的光源及可控制的条件下进行。例如，国际通用标准中常采用人工日光D65作为评定货品颜色的标准光源。标准光源箱内一般有D65光源、TL84光源、CWF光源、U30光源、UV光源、A光源等几种光源，具备测试同色异谱效应的功能。

标准光源灯箱内的背景颜色为吸光型中灰色。使用灯箱时，应尽量避免外界光线照射到被检测物品上，同时灯箱内不可放置其他杂物。应准确记录每组灯管的使用时间，特别是D65标准灯管，使用超过2000h后需要更换，以免因灯管老化而引起检测误差。对于照明光源，各地区、各国家都有自己的喜好，在测色、评定色差时，必须在客户指定的光源要求下进行。如美国客户经常要求采用CWF，欧洲及日本客户则要求采用TL84。因为货品零售时摆放在室内货架上供顾客挑选，顾客决定是否购买该物品是在商店灯光下进行的，而并非在室外太阳光下，所以使用商店灯光日益普遍。

如果客户没有特别的说明，纺织品颜色的测定一般在D65光源下进行。测色时，光源的光照度过于灰暗或过于明亮，都会对检验结果产生影响。在没有标准光源箱的染厂内，测色必须在照度适中的日光灯下进行。颜色检验必须在北光下进行。所谓北光，就是阳光无法从窗户照射到室内，仅可以从朝北的窗户中进入室内的光。北光对颜色检验产生的影响比较微弱。

3.测色环境要求

测色环境对测色结果会产生较大影响。实验证明，以中等明度的中性灰为背景色，对测色结果的影响最小，因此可将测色环境设为灰色背景。颜色检验工作台的表面用毛玻璃盖住，毛玻璃下面垫平纹涤/棉半漂织物。如果没有毛玻璃，可以在普通玻璃下铺垫一层白色复印纸或其他白度较高的纸张。

4.样品尺寸要求

在颜色测定时，需要对样品的尺寸提出要求。一般情况下，对比颜色差别时，两块色样的尺寸应该尽量接近，样品的尺寸最好为4cm×4cm。人们都有这样的经验，那就是在一块较大的样品上剪下一块尺寸较小的小样，比如说1cm×1cm，然后把这块小样放在原来的大块样品的中央，此时大多数人都认为放在大样上的那块小样的颜色更深。其实，这是一种错觉。

5.测色方法要求

正确的测色方法有助于准确地判断颜色的差别。把两块尺寸接近的色样并排摆放在工作台上，中间不留任何缝隙，观察色样的颜色差别；换一个方向，再次比对两块色样的颜色差别，或者把两块色样的位置对调，再次观察色样的差别。通过这样的方法，用肉眼就能对两块色样的颜色差别给出一个基本的判断。先看深浅，后看色光，就可以对颜色差别给出具体的判断结论。

有时候也可以采用对折样品的方法来比对色样的差别。如果不能马上判断出两块色样的深浅差别，把两块色样的位置对调再比对。

6.测色色卡要求

国家标准GB　250明确规定了判断纺织品色差的基本方法。该标准规定颜色差别为5级9档，其中5级最好，1级最差。

为了准确判断纺织品之间的颜色差别，国家标准GB 250还配备了灰色样卡。灰色样卡简称灰卡。

纺织品的色差主要包括头尾差、前后差、左中右色差、缸差、管差、匹差等。头尾差是指长车轧染织物的头部和尾部的颜色差别，一般要求不得低于4级。每种颜色的前端和后端颜色之间的差别叫作前后差，要求也是4级。不同匹数之间的颜色差别叫作匹差，要求不得低于4级。整幅织物之内，左边、中间和右边三个部位的颜色差别称为左中右色差，客户一般要求不得低于4.5级。相同颜色的缸与缸之间的色差，不可低于4级。一缸双管染色设备对织物染色后形成的两根染管之间的颜色差别称为管差，通常要求不得低于4.5级。