色差仪检定注塑件产品色差问题

注塑件在加工成型过程中，由于原材料品质、注塑工艺的差异，就很容易产生色差问题，为了检验注塑件色差程度，管控产品的颜色质量，就可以使用色差仪来进行测量。

注塑件色差原因分析：

1、塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。

2、色母的影响

色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3、色母同原料混合不均的影响

色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。

注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来。以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

4、其它

A、设备工艺原因：

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

B、环境因素

一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

C、色粉本身因素

有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

色差仪检定注塑件产品色差问题：

色差仪被广泛应用于塑胶、印染等行业。主要根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。这里就为大家介绍一下色差仪测试塑胶料颜色的具体步骤。

1、预处理好样品，准备色差仪

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的色差仪产品，一些劣质的色差计，难以保证测色结果的准确性。

2、色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3、开始测量

我们把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！

4、结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。