纱线色差检测用色差仪

纱线经过染色就可以形成各种各样的色彩，由于染色工艺的不稳定，就很容易产生色差问题，为了检测纱线色差程度，就可以使用色差仪来进行测量。

纱线色差产生的原因分析：

本色色差：本色色差产生的原因是多方面的，如配棉工艺不合理，清棉工序混棉不均匀，各工序没有保证先纺先用，锭速级差引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异等，都是造成本色色差的主要因素。

染色色差：由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。纱线产生色差的根本原因是原棉颜色的差异和在加工过程中对原料没有进行很好地利用、搭配，以及没有采取必要的把关和预防措施。

一般来讲，纯化纤纱由于化纤原料颜色单一，故化纤纱线色差较小：涤棉、粘棉纱等化纤与棉混纺纱线色差也较小，而棉型纱线极易产生色差。

色差仅对同一批号的纱线而言，不同批号的纱线没有可比性。色差仅凭肉眼就能看出来，不明显的需借助荧光灯来观察。色差纱线对印染布和色织布等色布影响很大，会产生上色不匀、染色条花、染色色差等有损织物外观质量问题。因此，控制纱线色差是纺纱生产中的一个重点。

纱线色差检测用色差仪：

为了准确的评定纱线色差程度，就可以使用专门的测色仪器进行检测。常用的测色仪器主要可以分为色差计和分光测色仪。相比较而言，色差计操作简便，可以准确的评定两个色源之间的色差程度，其工作原理是：光找到物体表面时，没有被物体吸收的光经由物体表面反射出来而进入红绿蓝三个滤色片，由滤色片出来的单色光进入光电探测头，从而直接算出物体颜色的三刺激值XYZ。色差计测量色度参数的结果准确性，与滤色片的品质有很大关系，由于无法完全满足卢瑟条件，因此测量色度结果会存在一定的偏差。

而分光测色仪测量的色度结果将会更加准确，其测量的颜色参数可以用于后期的调色配色。其测试原理为：光照射到物体表面，没被物体吸收的光经由物体表面反射或透射出来，然后通过光栅进行分光，最后由光栅分成的单色光进入光电二极管，将光学信号转换成数值信号并进入数据处理器进行计算，从而得到物体颜色的三刺激值XYZ。

因此，在纱线生产环节，为了管控面料的颜色品质，操作员就可以直接使用色差仪分别对标准样品（或色卡、色板）和试样（打样品）进行测试，从而判定生产面料的色差程度是否合格。