色差仪测量铝合金坯料色差

铝合金原材料不一样，以及加工处理方法不同，就会导致铝合金坯料出现色差问题。为了管控铝合金制品的外观颜色质量，就可以使用色差仪来进行测量。

铝合金坯料色差产生的原因：

拉丝氧化铝板在经过一段时间使用后，会出现一定的变色问题，每个企业都会规定一个色差范围，符合该范围的产品就可以视为正常品。因此，拉丝铝板色差产生的原因有很多，主要包含原材料、处理方式等等。

1、不同批次铝板所含金属元素的含量及素材纹理是有区别的，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样。

2、在氧化处理过程中，因为药水成分、含量、浓度、温度以及处理时间等各种因素，都可能造成处理效果不同，从而导致铝板出现色差问题。

3、在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差，导致对样、对色、调色难度增加。

色差仪测量铝合金坯料色差：

在规定的观察条件下，已商定的颜色标样为基准，使用色差仪判断拉丝氧化铝板与商定色标的颜色差异程度，通过带有L*a*b*色差数据来评定产品颜色是否符合色差标准。测试方法如下：

1、试样要求

试（样）件从每批交货批产品中随机抽取，试（样）件表面应保持干净。

受检产品的加工工艺应当与相应商定色标的加工工艺相同。如果不能采用交货批产品直接检验（如着色表面为曲面或凹凸面时），允许使用材料、批次和表面粗糙度与产品相同，且与产品同时以同样方法处理的试样，但必须小心评估结果，因为他们不可能完全反映实际交货产品的颜色和外观质量。

2、色标要求

色标在总有效表面上的颜色应均匀、稳定，无明显表面缺陷。色标颜色经双方认可后应保存在不被光线照射的干燥暗处。色标的基材应是适合与拉丝氧化的铝合金材料，供方应提供牌号和合金成分。色标的氧化膜厚度应符合GB 5237中氧化膜厚度的有关规定，提供方应提供氧化膜厚度检测所采用的方法及结果。

3、检测

在规定的光源条件、视场角度条件下，使用校正后的色差仪分别对色标和试样进行标样测量与试样测量，色差仪屏幕可以直接显示出测量的色差ΔE值，对比事先设定的容差范围，就可以快速评定拉丝氧化铝板色差是否符合要求。