标准光源箱检测硅胶的颜色

硅胶制品的外观颜色与添加色料的配比、生产工艺等因素有很大关系，如果色料品质或者操作方式出现一点细微的偏差，就可能造成硅胶制品的色差问题，为了管控硅胶颜色品质，就可以使用标准光源箱进行颜色检测。

硅胶颜色变化原因分析：

为了让硅胶制品产生各种各样的颜色，人们就会在硅胶原色的基础上进行调色，使硅胶制品的颜色接近目标颜色。然而，由于调色配方上的差异、调色工艺问题就可能导致生产的硅胶制品与客商要求的颜色不一致。

1、配方差异

硅胶是由原材料、色母、以及其他添加剂混合加工完成，一般先根据目标颜色对色母进行分析，从而配置理想的颜色配方，如果配方不准确，那么硅胶制品生产出来的颜色就会不对。

2、色母品质

不同色母的耐光性、耐热性、耐迁移性都是不一样的，如果色母的品质达不到要求，在加工调色的过程中，就会导致硅胶颜色不对。

3、调色工艺

调色时的温度、成型压力、硫化时间不同，都可能导致硅胶制品产生颜色差异。

标准光源箱检测硅胶颜色：

由于硅胶外观颜色影响因素比较多，所以生产过程中很容易出现硅胶色差问题，为了保证硅胶外观颜色品质，就需要使用专业的颜色检测设备对硅胶颜色进行检定，常用的方法就是在标准光源箱中进行目视比色。

不同的光源条件下，我们观察到硅胶的颜色都是不一样的，为了准确的评定硅胶颜色，就需要在同一的光源条件下进行目视比色。标准光源箱是一款可以模拟出多种光源条件的照明灯箱设备，用户只需要切换客商指定的光源，通过目视法就可以比较硅胶样品和目标颜色上的差异。

硅胶色差怎么处理？

如果检测硅胶样品的颜色与目标颜色有差异，那么就需要进一步调整硅胶生产工艺。

硅橡胶制品的调色操作在基于配色操作进行，就是在原有的配方上做调整，从而达到希望的目标颜色。在配方的基础上进行加减色母和分量，从而保证生产的样品更加接近目标颜色，总结记录好配方。

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