标准光源箱检定电镀件色差
电镀件的外观检测是检验产品合格与否的重要程序之一,为了准确的评定电镀件的颜色,就可以使用标准光源箱进行目视观察。本文就为大家带来标准光源箱检测电镀件的步骤。
电镀件色差原因分析:
在电镀行业的早起,只有单纯的几种颜色,不过随着电镀工艺的越发成熟,如今能够电镀的色彩多种多样,只要你能想到的,几乎都可以镀。不过由于电镀液品质及电镀工艺的区别,就可能导致电镀件颜色出现一定的差异。
一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品(尤其PVD锡的时候)长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。
二、电镀的电流和电压、自转,蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。
三、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。
四、底漆未干透,这个也是造成色差的重要原因。
五、电镀材料的纯度也有影响。
六、底材的油污
标准光源箱检定电镀件色差:
由于在不同的光源条件下,我们观察物体的颜色是会有所差异的,所以为了统一颜色测量时的光源条件,CIE就规定的标准光源的概念。我们检测电镀颜色差异时,就需要在统一的标准光源条件下进行目视评定。
物体呈现物体色取决于物体本身特性和光源色的共同作用。许多因素都会影响物体色,不同的时段物体色都会变化,环境的影响是物体色变化的最主要因素。当光源发生改变是,我们观察到物体的颜色会随着光源、周围环境的改变而变化,此时,我们去评价物体的颜色,就会产生一定的差异。特别是工业生产过程中,普通的照明日光灯下,由于光源的色温、显色性以及照度达不到颜色检测光源标准要求,品检员即使认真核对过产品的颜色,最终还是会与客商要求的颜色形成色差。
为了准确判定产品的外观颜色,我们就需要一种相对稳定可用于颜色检测的光源,因此CIE国际照明委员会就规定了统一颜色检测时所用的光源,称之为标准光源。随着照明技术不断的发展,人们所处的照明环境也不断在改变,因此CIE推荐的标准光源由最初的A、B、C已经逐渐发展到如见的D系列、F系列光源。标准光源箱就是一种专门为了颜色检测而设计制造的照明灯箱设备,其配置D65、D50、CWF、TL84、U30、UV、F光源等都是用户对色时常常会用到的光源类型,可以有效地解决对色时光源、环境一致性的问题,帮助用户更加准确的检定产品颜色。
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