塑料色差仪如何解决ABS塑料的色差？

ABS塑料作为一种合成塑料，具有耐热性、易着色等优点，是一种使用范围极广的热塑性工程塑料。为了丰富ABS塑料的外观色泽，满足人们对颜色选择的需求，许多的生产商就会对ABS塑料进行着色处理，由于着色工艺等的不稳定，就会导致ABS塑料出现不同程度的色差，影响产品质量。为了有效的解决ABS塑料的色差问题，就可以选择塑料色差仪。

ABS塑料产生色差的原因：

ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物。ABS作为一种综合性能优异的通用塑料，广泛应用于电子、电器、汽车、建筑等领域。ABS因其具有良好的表面光泽和耐化学药品性，坚韧、质硬、加工性良好，在家电领域广泛应用。

我们日常生活中随处可见ABS塑胶原料注塑制品的身影，为了使用产品具有有良好外观和视觉效果，要求外观件具有不同的色调，同时要求构成设备外观的各个部件具有一致的色调。色差是着色ABS塑胶原料注塑制品中常见缺陷之一，这样的缺陷会造成产品颜色差别，严重影响产品的质量。其色差产生具体原因如下：

1、不同批次ABS塑胶原料有一定的色差,有的批次间色差已超过合作用户要求的0.8的控制指标。

2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,会产生较大的色差,当用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也会产生较大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差会较小。表明ABS和色母料的批次差异,均会对注塑制品色差产生较大的影响。

3、预混料(经双螺杆造粒)注塑制品的色差比掺混料(机械混合)的色差小,混合效果会影响色差。

4、背压对色差影响不大。提高螺杆转速对色差影响不大,但螺杆转速太低,停料时间加长,色差会更严重。

5、注塑温度和停留时间对色差的影响很大。

6、色母料的稀释比对色差有一定的影响,减小稀释比可改善掺混料的混合效果。

7、增加色母料中分散剂可减小注塑制品的色差。

塑料色差仪解决ABS塑料的色差：

塑料色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样品与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。塑料色差仪在检测ABS塑料颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对ABS塑料样品测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。塑料色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用塑料色差仪分别对ABS塑料试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评定实木ABS塑料是否出颜色差异的问题。

ABS塑料色差预防方法：

1、抽检原材料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大,将原料进行批次混合。

2、不用小注塑机做大制品,以保证材料在料筒里有充足的时间塑化均匀。

3、减少材料在机筒内的停料时间,不用大机做小件；控制喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度,料垫厚度最好为1～1.5 mm。以免熔体长期受热影响制品的色差。

4、适当降低色母料的稀释比。

5、在色母料制造时,色母料可适当增加分散剂用量,以加强色母料在基体树脂中的分散。

6、在ABS塑胶原料和色母料中均适当增加抗氧剂用量,以提高热稳定性。

7、在使用色母料着色时,由于色母料密度大于本色料,色母料长期在料筒中存留,会逐步向下沉淀,从而导致色差的产生,因此对注塑机料斗供料每次应控制尽可能相当的供料量。