标准光源箱检测橡胶制品的颜色品质

颜色是橡胶制品重要的外观属性，也是橡胶制品质量检测的重要指标之一，为了准确的评定橡胶制品的颜色，管控橡胶制品的颜色品质，就可以在标准光源箱中进行目视检测。本文介绍了标准光源箱在橡胶颜色品质检测中的应用。

橡胶制品为什么会有色差？

橡胶制品在制造生产的过程中，由于原材料、加工工艺及着色工艺等多种因素的影响，就很容易出现颜色不一致的问题。具体影响橡胶制品产生颜色差异的因素有以下几种：

1.材料配比重量不一致造成颜色差异。

2.混炼不均匀成型硫化后造成产品局部颜色不同。

3.成型硫化温度过高，时间长造成变色。

4.色粉不耐高温，成型硫化后变色。

5.硫化机台热板温度不一致，同一个产品不同部位颜色不一致。

标准光源箱检测橡胶制品的颜色品质：

人们经常用肉眼直接观察橡胶制品的颜色差异，但是，人们区分颜色的能力是有限的。不同的人对颜色的敏感性也有很大差异，它与观察者的生理状况和文化影响有关。如果用户处于不同的环境条件下，环境变化，例如：背景颜色和照明条件也会严重干扰颜色检测。在检测橡胶制品的颜色时，测量结果可能会有一定偏差。

在具有暖色的低色温光源的条件下，观察白色橡胶制品，然后我们可以看到橡胶制品的颜色可能更暖和浅黄色。在具有浅色和冷色的高色温光源的条件下，看到的颜色是冷白色。这是由于外部光源的变化导致裸眼的感知颜色发生变化。

为了统一橡胶制品颜色检测的光源条件，可以用标准光源箱来对橡胶制品的颜色进行目测观察。标准光源箱内部配有各种常用的颜色加成呢标准光源，可以满足不同用户对彩色检测照明光源的需求。具体检测步骤如下：

1.仪器开机：连接标准光源箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。

2.光源选择：按照要求选择不同的对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。

3.样品摆放：调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。

4.角度选择：观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。

5.仪器关机：使用完毕后，就需要及时关闭灯箱，按电源键ON/OFF键关闭。长时间不使用应关闭电源。

橡胶制品色差预防方法：

1.严格按照标准称量配方配比。

2.按照混炼工艺标准进行混炼。

3.控制成型硫化温度和时间，按照工艺标准执行。

4.调整配方，使用耐高温色粉。

5.维修机台，调整热板温度。