色差仪管控丝印的颜色品质

色差是丝印过程中很容易产生的一种工艺瑕疵，主要是由油墨配方、丝印工艺及印刷设备等的影响所导致的，为了管控丝印产品的颜色品质，就需要对丝印的颜色差异进行检测，常用的仪器就是色差仪。本文介绍了色差仪在丝印颜色管控中的应用。

丝印色差产生原因：

1、油墨配方影响

丝印专色油墨是根据不同的基色进行调配的，由于调色时的配方差异，就会导致专色油墨有色差，那么最终丝印制品也就会出现明显的颜色差异。

2、丝印工艺影响

印刷压力、速度、干退密度差等丝印工艺上的差别，也会导致墨层厚度不均，水墨不平衡等情况，印刷进程中对油墨色相的操控主要是通过操控墨层的厚度来完成，厚度不均那么色泽就会有所差异，其次，在相同的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。

3、印刷设备影响

由于设备本身存在的问题也可能导致丝印出现色差，如网纹辊有污渍，网孔堵塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出来的颜色就会浅，印刷的颜色饱和度也不够高。

4、承印物特性影响

丝印承印物的品质不一，也会导致印刷品最终出现色差问题。如玻璃的滑润度和光泽度，油墨承受功能与吸收功能等，都可能导致丝印色差。

色差仪管控丝印的颜色品质：

对于丝印产品颜色的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现丝印产品颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高丝印色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对瓷砖标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控丝印的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定丝印试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的丝印产品颜色是否合格。

丝印色差预防方法：

为了管控丝印色差问题，就需要建立完善的颜色管理机制，通过专业的颜色检测设备，分析各个环节的色差问题：

1、与客户确认颜色标准

在生产颜色之前，首先就需要与客户反复确认颜色标准，制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。

2、配备印刷标准光源

有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。

3、保证丝印油墨的品质

油墨一般是有存放期限的，如果超出了保质期，那么就容易出现产品褪色问题，因此，就需要定期对油墨颜色进行检测。